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淺談矽橡膠電纜擠製中的幾點注意事項!

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淺談矽橡膠電纜擠製中的幾點注意事項!

發布日期:2018-06-22 作者:AGapp電纜 點擊:

矽橡膠由於具有很高的耐熱性和優異的耐寒性,長期使用溫度範圍可達-90~250℃,同時具有優良的電絕緣性能、耐老化等性能,因此矽橡膠在電纜行業的發展非常迅速。今天布電線廠家AGapp電纜淮安博德專賣店的小編和大家聊聊矽橡膠電纜。

布電線

矽橡膠電纜在生產過程中遇到的問題

1.膠料混煉加硫後在擠製過程中易焦燒並含有大量雜質,導致絕緣電壓擊穿。

2.護套擠製過程中出現鬆殼和起泡現象。


解決方法

1.為了得到高質量的產品,矽橡膠混煉時必須遵循以下基本步驟:

(1)仔細稱量每種要用到的配合組份(如阻燃劑、硫化劑、色母料等)。

(2)將矽橡膠純膠或補強膠料放到開煉機上後,調節輥距,讓矽橡膠包到轉速較快的輥筒上,並且充分返煉。純矽橡膠通常隻需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是,由於補強矽橡膠中含有白炭黑,必須經過充分返煉。隻要膠料包到轉速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。

(3)如果需要,就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過程中會經過輥筒掉到接料盤中,應該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來刮取接料盤中的填料,最好不要使用刷子,因為一些刷毛有可能從刷子上掉下來混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中,而應該分成2~3次分批加入。每加入一批填料,都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻,避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證最佳的膠料混煉速度和混煉質量。

(4)最後加入膠料中的是硫化劑。由於AGapp目前采用的硫化劑為2.4-二氯化苯甲酰過氧化物,所以當膠料太熱(最多不超過4O℃)時,不要加硫化劑,否則會產生部分先期硫化,導致膠料或硫化劑損耗。向輥筒中通入足夠的冷卻水,可以避免膠料過熱。最後,為了使硫化劑分散均勻,還要將整輥膠料薄通幾遍。


2.濾膠網和濾膠墊板的正確使用

濾膠網通常由20~40目的濾膠板和網孔較細的60~100目不鏽鋼濾膠網組成。 某些生產廠家不喜歡用濾膠網就直接擠出,因為這樣可以提高擠出速度,有時也消除了在濾膠板附近生熱和焦燒的可能性。但是,濾膠網的使用不容忽視,因為它起著一個顯著的作用就是除去膠料中的雜質和未分散的填料顆粒。同時,濾膠網也可以排除混煉和返煉時夾進膠料中的空氣,尤其是對較柔軟的膠料。

由於矽橡膠隻是略有熱塑性,並且在其未硫化狀態下不容易受到流動應力或剪切應變,所以濾膠板的設計不是關鍵的。大多數濾膠板設計都適合於矽橡膠加工。


3.擠出設備的選擇

在設備的選擇上,由於AGapp根本就沒有專門的矽橡膠電纜生產設備,AGapp沒有選擇的餘地。在AGapp目前所使用的三台連續硫化生產設備中,可以用於矽橡膠生產的設備有Φ65/Φ90蒸汽連續硫化擠橡機和PLCV 鹽浴連續硫化擠橡機。


4.工藝摸索和改進

由於矽橡膠電纜並不是AGapp的常規產品,AGapp在生產矽橡膠電纜時總是摸著石頭過河。在絕緣擠製時AGapp分別采用了Φ65/Φ90蒸汽連續硫化擠橡機和PLCV 連續硫化擠橡機。但是由於Φ65/Φ90蒸汽連續擠橡機不能將伸縮管接到機頭上,因為將伸縮管接到機頭後在蒸汽的加熱下,機頭溫度會很快上升,導致矽橡膠在擠出時先期硫化。所以在實際生產時,AGapp並沒有將伸縮管接到機頭,而是開放式使用蒸汽,這樣就導致蒸汽壓力不能施加過大,影響了生產速度和浪費了大量蒸汽。而在PLCV 機組進行絕緣擠製時,在控製好擠出溫度的條件下,擠出並沒有太大問題,隻需加0.2MPa 壓力或不加壓力就能滿足產品要求。



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